木材削片机的发展现状

　　削片机是人造板、造纸行业中最基本的设备，用以制备工艺木片，自40年代以来，随着森林资源的日益减少和伐区剩余物利用水平的不断提高，以及全树采伐利用新工艺的出现，工艺木片的原料已从利用原木转向更多地利用枝丫材、小径木、加工剩余物、劣质材或进行全树削片.工艺木片的生产也逐渐从制浆造纸、人造板企业转向伐区、森林采运企业.木片逐渐成为采运企业的一种重要输出商品形态，并形成木片产业。

　　国外大规模的木片生产始于60年代，近年来发展很快，不仅产量迅速增加，而且在一些国家，如日本、前苏联、美国等国已发展成为木材工业部门中的一个独立体系.在瑞典、芬兰等国则成为木材加工企业中不可缺少的组成部分.我国的伐区木片产业于70年代后期出现，90年代才形成规模，目前年生产能力已达830万m3，年产值达25亿元.目前全世界范围内的人造板、纸和纸板的需求量仍逐年增长.据联合国粮农组织预测，到201 0年全世界人造板消费量将从1 991年的1.22亿m3增加到3.13亿m3，年平均增长率为4.82%;纸和纸板的消费量将从1 991年的2.43亿t增加到4.43亿t’年平均增长率为3.07%.我国人造板的消费量将由1991年的331.8万m3增加到1 504.3万m3，年平均增长率为6.0%纸和纸板的消费量将由1991年的1 853.4万增加到5323.9万t。年平均增长率为5.9%.因此，木片需求量仍将不断增长，削片机必将得到进一步发展，其前景是广阔的。

　　几十年来，随着木片产业的发展，国内外已研制和生产了上百种型号的固定式和移动式削片机，其结构和性能已日趋完善，在生产中发挥着重要作用.近年来，国外削片机的研制有了进一步发展，并研制出多种新型的削片机，主要是改善进出料机构，改进飞刀、底刀结构及飞刀的装夹方式，增设控制木片质量的分离装置，降低削片机的振动与噪声.这些新型的削片机起到了提高生产率和木片质量、木片合格率以及降低噪声、振动和减少能耗的作用，获得了巨大的经济效益.国内削片机的研制工作始于60年代，70年代中期开始研究伐区木片生产工艺与设备，80年代初，国家设立了“伐区枝丫木片生产设备及工艺的研究”攻关课题，进行了系统研究，取得了可喜的成果.自90年代木片生产得到了较大的发展，削片设备的研制也有了较大发展.目前，国内已有30多家生产削片机的厂家，其中镇江林机厂生产的削片机质量较好.目前已有9种型号的盘式削片机，主要用于制浆、造纸木片加工;12种鼓式削片机，广泛用于纤维板和刨花板木片的加工;还有移动式削片机8种，用于林区木片生产。

　　按切削机构不同，削片机可分为盘式和鼓式两类.鼓式削片机的切削机构由一个旋转的鼓轮、飞刀和底刀组成，鼓轮上安装若干把飞刀，底刀固定在底座上;盘式削片机的切削机构由一个旋转的刀盘、飞刀和底刀组成，在刀盘上沿半径方向安装3～16把飞刀.对于以加工剩余物，如板皮、板条、碎单板片等为主要加工对象的企业，比较适于配置鼓式削片机;而对于枝丫材、小径木等较好的原料，则宜于使用盘式削片机.一般纤维板厂多用鼓式削片机，而造纸厂则多用盘式削片机，在刨花板厂则以实情两者兼有.早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，后来逐步为圆盘式削片机所取代，因为后者加工出的木片质量好.日本在70年代基本上已全部采用圆盘削片机，而在其他一些国家里，鼓式削片机仍占一定比重。